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喷涂常见问题及解决方法

问题

原因：

溶液

针眼

1、流平时间太短
2、喷涂气压过低
3、温度低、涂层粘度过大
4、稀释剂使用不当
5、固化机温度过高

1.保持流平温度在50°C3min以上
2.喷涂气压不小于0.4Mpa/c㎡
3，加热涂层
4，采用专用活性稀释剂
5，检查温度控制，降低固化炉内温度

收缩孔隙率

1、工件表面
被油、水、汗水等污染 2.压缩空气中的含油量和水含量过高
3.底漆未彻底抛光，有亮点
4。油漆被污染，有不相容的物质

1、用干净的抹布清洁工件表面
，粘上高纯酒精 2.检查压缩机油水分离系统的工作效果
3.彻底抛光，确保无亮点
4.更换涂层

橙皮

1、流平时间短或流平温度低
2.温度低，油漆粘度过大
3，涂膜太薄
4，喷涂操作不当

1、保持流平温度在50°C3min以上
2.加热涂层或加入适量本公司活性稀释剂
3。增加涂膜厚
度 4.调整喷枪的压力、风扇类型和距离，确保油漆完全雾化

气泡和麻点
  1. 由基材表面和喷漆室中的灰尘引起
  2. 雾化后的涂料会落回涂料表面
  3. 油漆消泡不完全
  4. 基材填充不充分
  1. 清除飞扬的粉尘，加强喷漆房内的空气过滤系统
  2. 改善喷漆房的换气情况。
  3. 保持流平温度在50°C3min以上
  4. 用孔填充物填充，以确保基材完全填充

挂

1、局部涂层太厚
2、流平时间过长
3、涂层粘度过低

1.喷洒
均匀 2、缩短流平时间
3、减少稀释剂用量

油漆不干
  1. 灯的老化
  2. 光线的角度不好
  3. 反射器不干净
  4. 添加的色精量过大
  1. 更换灯泡
  2. 调整灯光的角度和距离
  3. 清洁反射器
  4. 批量添加彩漆或增加灯具的固化能量

漆膜变黄并开裂
  1. 过度固化
  2. 漆膜太厚
  1. 适当的固化，使油漆干燥
  2. 漆膜厚度控制在适当范围内

漆膜发白，起雾

1、涂料中的溶剂未完全
挥发 2.漆膜太厚

1、保持流平温度在50°C，时间在3min以上
2.漆膜厚度控制在适当的范围内

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脚线色底、转印底、转印胶

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